Назначение угловой струбцины для сборки мебели, особенности инструмента

Типы приспособлений

Существует несколько разновидностей этих приспособлений, способных обеспечивать фиксацию заготовок.

Условно их можно разделить на три группы:

1. Обычные – закрепляют заготовку на рабочем столе.
2. Угловые – способны удерживать сразу две заготовки под определенным углом относительно друг друга.
3. Объемные – имеют сложную конструкцию, позволяющую одновременно фиксировать сразу три элемента.

Неподвижные детали намного проще соединять между собой, с ними легко работать, и результат отличается высоким качеством. Обычная струбцина имеет С-образную форму. Она укомплектована специальным кронштейном и зажимом с резьбой. Эти приспособления бывают пластиковыми, металлическими, деревянными. Угловые струбцины – самая распространенная разновидность, поскольку с их помощью выполняется большое количество работ.

Сокращается время на работу, и отсутствует необходимость в привлечении дополнительных работников для помощи.

Как сделать столярную струбцину своими руками: пошаговые инструкции с чертежами

Для изготовления струбцин в домашних условиях достаточно обладать базовыми навыками слесарного и столярного дела. В качестве материалов используется деревянный брус, металлопрокат, трубы и детали крепежа, в частности, болты, шпильки, гайки, штифты. Для стыковки металлических деталей струбцин желательно наличие электрического сварочного аппарата. При выполнении любых работ главное — следовать инструкции и соблюдать технику безопасности.

Изготовление инструмента винтового типа

Такой вид струбцины поможет хорошо зафиксировать заготовки из дерева

Струбцина, изготовленная по данной методике, отлично подойдёт для фиксации небольших деревянных заготовок — фанеры, листов ДВП, ОСБ и ДСП, а также досок и тонкого бруса. Мы предлагаем вам самостоятельно выбрать масштаб, но в остальном лучше не отклоняться от следующей последовательности действий:

1. Перенесите шаблоны всех деревянных деталей на плотную бумагу или картон в соответствии с выбранным масштабом.
2. С помощью шаблона перенесите изображение на доску подходящей ширины. Лучше использовать не сосновые доски, а более твёрдую древесину.
3. Используя электролобзик, вырежьте все детали. Подправьте форму напильником, а поверхность зашлифуйте наждачной бумагой.
4. В «челюстях» наметьте и просверлите отверстия для осевого болта. Отверстие верхней «челюсти» удлините с помощью круглого напильника так, чтобы его длина составила 1,5–2,5 диаметра болта.
5. В рукояти просверлите отверстие для гайки, диаметром соответствующее номеру гаечного ключа. Надфилем придайте ему шестигранную форму. Установите гайку внутрь на эпоксидный или цианакрилловый клей.
6. Соберите струбцину — зафиксируйте осевой болт в нижней «челюсти» клеем, установите на шурупах заднюю петлю, наденьте верхнюю челюсть и, подложив шайбу, установите рукоять. На рабочие поверхности наклейте мягкие накладки.

Ещё более простой вариант — изготовление винтовой струбцины из ножовки.

Простой вариант струбцины из ножовки

В таком случае достаточно на одном конце её дуги приварить опорную площадку, а на другом — гайку, в которую и будет устанавливаться регулировочный винт с губкой и рукоятью.

Самодельная быстрозажимная струбцина из дерева

Изготовление такой струбцины займёт больше времени

Использование F-образных струбцин значительно ускоряет рабочий процесс. А вот изготовление самой струбцины несколько сложнее, чем создание её винтового аналога. Потребуется сделать следующее:

1. Перенесите изображения на пиломатериал так, как было описано выше. Точно соблюдайте указанные размеры деталей и места отверстий штифтов.
2. Вырежьте детали электролобзиком, им же сделайте узкую прорезь в подвижной губке и глубокие прорези для осевой пластины. При помощи стамесок выберите паз для кулачкового рычага.
3. Просверлите отверстия для штифтов. Обработайте все внешние и внутренние поверхности деталей напильником, а после — наждачной бумагой.
4. Из металлической полосы болгаркой вырежьте осевую пластину, зашлифуйте её. Просверлите отверстия для штифтов.
5. Выполните сборку инструмента, установив на пластину губки с помощью штифтов. В подвижную губку вставьте кулачок. Наклейте рабочие накладки.
6. Проверьте работоспособность быстрозажимной струбцины. В случае необходимости измените форму рабочей части кулачкового рычага.

Грубая фиксация нижней губки на осевой пластине может осуществляться заклиниваем её направляющих штифтов, вставкой дополнительного штифта, винтовым зажимом или другим способом.

Видео: изготовление быстрого зажима

Трубная из металла

Для изготовления такой струбцины потребуется металлическая труба

Для такого инструмента потребуются три металлических кольца, внутренний диаметр которых соответствует внешнему диаметру имеющейся у вас трубы, вместо которой, к слову, можно использовать и металлический стержень. При наличии сварочного аппарата, процесс изготовления струбцины сводится к такому алгоритму:

1. К двум кольцам приварите опорные площадки, которые можно сделать из стального уголка; на третье кольцо установите гайку, а само кольцо приварите к концу трубы.
2. К шляпке длинного болта приварите импровизированную рукоятку из металлического стержня, болт вкрутите в кольцо с гайкой.
3. Со свободного конца трубы на неё наденьте кольцо верхней подвижной губки. В кольце нижней губки сделайте отверстия для фиксирующих штифтов.
4. Нижнее кольцо установите на трубу.

Трубная струбцина оптимально подойдёт для удержания элементов мебели при её сборке, будет удобна в строительно-монтажных работах и других подобных операциях.

F- образная форма

Для того чтобы облегчить работу, потребуется приготовить несколько простых струбцин. Заранее надо подготовить небольшие обрезки любого профиля, гайку с винтом и крепежные болты. Угловые струбцины для сварки изготавливают в 2 этапа.

Основание

Понадобятся три обрезка профильной трубы. Профиль можно использовать любой, который есть под рукою, но лучше взять с разными размерами полок. К примеру, труба 25/60 может послужить отличной заготовкой для основания.

Отрезают детали длиной 300, 200, 100 мм. Распределяют меньший отрезок посередине длинного и прихватывают их. Получилось основание 180 мм по ширине.

От большего края размечают и зарезают углы под 450. Отрезок профиля длинной около 150 мм приваривают посередине длинной части основы. На эту деталь будет крепиться гайка с зажимным винтом.

Отрезают уголок или профиль по длине скоса на основании и прихватывают отрезки к торцу основания. Данные части конструкции служат как направляющие заготовки и как упоры при фиксации.

Проваривают все стыки и хорошо зачищают их болгаркой с зачистным камнем. Основание угловой струбцины для сварки готово, можно переходить к финальной части сборки.

Как сделать своими руками

Готовые инструменты иногда не подходят для выполнения некоторых работ, поэтому умельцы изготавливают их своими руками. Для начала нужно приготовить отрезки ДСП или фанеры с гладкой поверхностью.

Можно выполнить устройство в формах треугольника или прямоугольника, чтобы был один прямой угол:

• с обеих сторон от угла, отступив на три или пять сантиметров от верхушки, необходимо при помощи саморезов прикрепить бруски;
• приготовленные отрезки укладываю на ровную поверхность и плотно прижимают при помощи обычных струбцин;
• для освобождения доступа к стыку, выступающую верхушку угла лучше срезать.

Следующий шаг посвящен изготовлению зажима струбцины. Нужно приготовить следующие детали: три гайки, длинную шпильку или болт, ручку, скобу:

• для основания оптимальной станет треугольная форма;
• шпилька выступает за края основания в состоянии полного сжатия, без детали;
• из угла проводят биссектрису;
• гайку с болтом закрепляют скобой на расстоянии десяти, двадцати миллиметров от пересечения биссектрисы с гипотенузой;
• изготавливают металлическую скобу, выгибая ее по форме гайки;
• отверстия сверлят на краях гипотенузы;
• болт направляется головкой в верхушке прямого угла;
• с противоположной стороны от болта крепится ручка.

Во время работы с листами для мебели нужно приготовить:

• фанеру толщиной от 8 до 12 мм, можно ДСП;
• дрель;
• лобзик и ножовку;
• прямоугольный или квадратный деревянный брусок.

Вырезаем несколько треугольников с прямыми углами, катеты которых, равны по длине, и должны составлять 25-40 см. В зависимости от размера устройства простых струбцин, отверстия делают в углах треугольника. Расстояние должно быть 10-15 см от катетов до отверстий. На гипотенузе сделать два отверстия и прикрутить листы. Устройство готово.

Инструментов лучше сделать не одну, чтобы провести сборку всей конструкции. Изготовление их не составляет сложностей, в финансовом отношении это выгоднее, чем купить готовые, поскольку это не универсальный инструмент. Он не подойдет для всех работ по сборке мебели. Выполненное своими руками устройство можно изготовить под любую работу.

Ножовка по металлу до модификации и полученные из нее струбцины после модификации

Схема сборки

Фанерные струбцины

При сборе мебели часто используются листы Дсп, которые являются очень популярным материалом. Они могут фиксироваться по отношению друг к другу под прямым углом. Для проведения такой работы требуется инструмент, способный быть собран собственными силами. Создается струбцина из фанеры при использовании следующих материалов:

1. База делается при использовании фанеры или Дсп, толщина около 8-12 мм.
2. Упор создается при использовании прямоугольного или квадратного бруса из различны древесных пород.
3. Для работы также потребуется ножовка.
4. Также требуется дрель с самыми разными сверлами.

После нахождения всех требующихся инструментов и материалов можно приступить к непосредственной сборке механизма. Очередность действий выглядит так:

Из фанеры проходит создание 2-ух треугольников с катетами, их длина составляет 30-40 см

При этом важно выдерживать угол 90 градусов между сторонами треугольника, так как в другом случае получаемое изделие будет характеризоваться невысокой точностью.
В каждом углу созданных заготовок сверлится отверстие. Их размер подбирается в согласии с тем, какие будут использоваться зажимы.

Создав рассматриваемое изделие можно приступить к использованию самодельной конструкции. Благодаря использованию металлического фиксирующего элемента обеспечивается большая надежность крепления, так как даже небольшое смещение заготовки может привести к серьезным дефектам.

Корпусные модификации

Их еще называют зажимами-струбцинами балочными. Усилие приспособления может применяться для крепления обрабатываемых элементов на параллельных и косых уровнях. Название инструмента произошло от того, что основное действие совершается частями корпуса (балками). Приспособление — пара прямоугольных брусков, которые между собой соединяются при помощи усиленной планки с одного конца. Это очень полезный инструмент.

Рабочий элемент статично прикреплен к планке, второй оснащается дотягивающим винтом и свободно перемещается. Обратная часть брусков представляет собой прижимные губки. Чтобы удержать деталь, следует свести металлические балки до упора в деталь, после чего затянуть винтовой элемент, используя предусмотренную рукоять. Такая разновидность наиболее популярна.

Метод сборки струбцины из дерева

Угловые струбцины для сборки мебели создаются определенным способом. Две длинные рейки размещаются на столе. Первая укладывается ребром вверх, а вторая — наоборот. В них дрелью просверливают отверстия для соединения.

Одна пластина плотно крепится к нижнему бруску. Отверстия для крепежа обеих деталей должна совпадать. Параллельно первой пластине крепится вторая. Для этого используется проходящий через них саморез. Он будет регулировать степень зажима детали между двумя пластинами.

На концах реек также просверливаются отверстия. К ним крепятся еще пластинки или пайки. Угол между ними должен составлять ровно 90 градусов. Для соблюдения этого требования понадобится прибегнуть к помощи соответствующей измерительной техники.

Выполнив монтаж всех деталей угловой струбцины для сборки мебели, можно проверить ее работу, закручивая саморез для фиксации уровня зажима пластин.

Удлинительные штанги

Удлинительные штанги позволят превратить короткие струбцины в длинные (фото 6)

Здесь снова важно качество узлов. Штанги должны быть прямыми и прямоугольными, головки — хорошо обработанными с чисто нарезанной резьбой, обеспечивающей равномерное создание большого усилия при затягивании (фото 7)

Обычно у дешёвых струбцин штанги прогнуты и скручены, а резьба настолько грубая, что не обеспечивает правильную затяжку.

.. .для коротких можно купить удлинительные штанги…

…но предварительно нужно убедиться, что при затягивании усилие растёт равномерно, без скачков.

Струбцина используется не только для склеивания деталей, но и для фиксации частей при пробной сборке, обычно на громоздких изделиях, когда нет помощника, а своих рук не хватает (фото 8).

«Оконные» струбцины могут работать как дополнительная пара рук…

Чтобы губки струбцин не оставляли следов на поверхностях фиксируемых ими деталей, используют разные подкладки (фото 9).

…а чтобы не повредить поверхности деревянных деталей, под губки подкладывают планки.

Для начала целесообразно приобрести пару струбцин длиной 900 мм с удлинительными штангами, а позже прикупить пару струбцин длиной 600 мм и 1200 мм. При работе с изделиями из щитов и панелей обычно требуется прижать крышку и дно так, чтобы свести к минимуму любое их искривление. Поэтому даже для простых сборочных работ понадобятся много струбцин, и наверняка больше, чем можно предположить (фото 10).

Даже для простейшей сборки струбцин потребуется довольно много

Струбцина своими руками облегчает работу мастеру и экономит его деньги

Струбцина — это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.

Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.

Угловая струбцина

Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления понадобятся:

• стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
• стальные пластины шириной 40-50 мм;
• шпильки с резьбой, желательно закаленные;
• прутки для воротков;
• гайки для червячного механизма;
• сварочный аппарат;
• дрель, метчики.

Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.

На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.

ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации.

  Верстак своими руками – чертежи, принцип построения конструкции

  Верстак своими руками – чертежи, принцип построения конструкции

С обратной стороны воротка сверлим отверстие, в которое вставляем металлический прут, в качестве рычага.

Столярная струбцина из доступных материалов

Простейшая струбцина из дерева, применяемая в столярном деле – изготавливается из следующих материалов:

1. Два деревянных бруска и нетвердого, но прочного материала. Подойдет сосна. Слишком твердая древесина будет оставлять следы на заготовке при сильной фиксации;
2. Мебельные гайки с фиксатором под дерево.
3. Стальные шпильки, не обязательно из дорогой закаленной стали.
4. Гайки — барашки с резьбой, соответствующей шпилькам.
5. Шайбы упорные, также можно использовать обычные, недорогие.

Из брусков выпиливаются рабочие клещи. В них строго параллельно сверлятся отверстия под шпильки, с небольшим люфтом.

СОВЕТ! Если вы сделаете два комплекта одинаковых струбцин – область применения расширится. Тогда можно применять приспособление, как столярные тиски.

Струбцина столярная из дерева и фанеры

Для оперативной фиксации небольших деталей применяется струбцина, выполненная в форме штангенциркуля.

Приспособление изготавливается из брусков и тонкой фанеры. Червячная система привычная – мебельные гайки и шпилька-вороток. Неподвижный упор прочно закрепляется на одном конце направляющей рейки. На самой рейке вырезаются углубления для фиксации подвижного механизма.

Передвинув кронштейн на необходимое расстояние – остается повернуть на несколько оборотов вороток, и деталь зафиксирована. После отпускания упорного механизма – каретка легко перемещается, освобождая заготовку.

Стационарный вариант этой струбцины имеет рельсовую конструкцию. На двух направляющих, установленных параллельно – на одинаковом расстоянии нарезаются пазы.

  Самодельный трубогиб, как изготовить в домашних условиях

Зажим осуществляется привычным способом – мебельная гайка, шпилька, вороток.

Столярная струбцина вариант 3

Иногда бывает необходимо просто прижать заготовку к столу для обработки. Для этого существует самозажимная струбцина. На иллюстрации видно, как сделать металлический или деревянный кронштейны.

Можно закрепить две струбцины этого типа на передвижном шаблоне, для массового фрезерования одинаковых заготовок.

Такой вид быстрозажимных струбцин изготавливается индивидуально для каждой матрицы, или переставляется на новую подложку для выпиливания очередной формы.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец – достаточно сложная задача, требующая точной ориентации заготовок в пространстве. Если вы привариваете отрезок трубы к готовой системе, закрепленной в помещении – задача упрощается. А сварка свободно лежащих отрезков требует наличия помощника или специального приспособления.

Струбцина для сварки труб легко изготавливается из металлического уголка и стальных пластин.

Типы струбцин, зажимов и других подобных приспособлений для сварочных работ

Струбцины, используемые во время сварочных работ, значительно отличаются от других типов и хорошо заменяют тиски. Дело в том, что сварка на металлическом столе всегда сопряжена с непреднамеренным выгибанием сварочного шва либо возможно изменение угла, под которым скрепляются детали изделия. Поэтому первоочередную роль играет крепкая и прочная фиксация соединяемых элементов.

Сварочные струбцины отличаются от обычных угловых целым рядом признаков:

• Они имеют толстые прижимные губы, что позволяет увеличить жесткость соединений. В результате во время работы не может выгнуть швы или произойти другое искажение формы изделия.
• У этого типа изделий предусмотрены медные или омедненные прижимные винты, отвечающие за то, чтобы из-за частиц расплавленного металла не разрушалась резьбовая часть. Дело в том, что брызги не пристают к медному покрытию, а значит, возрастает продолжительность службы струбцин.
• Данное устройство расширяет зону для работы в местах соединения деталей. То есть позволяет беспрепятственно использовать электрод под нужным углом.

На самом деле, этот тип струбцин универсален и может применяться во время любых работ с металлом. Конечно, сварка возможна и без подобного приспособления, но придется пожертвовать удобством и производительностью.

Сварщики используют такие зажимы разных форм и габаритов, с постоянным размером зева и регулируемым. Наиболее удобными считаются быстрозажимные струбцины, где за зажим отвечает кулачковый механизм. Однако не стоит останавливаться на одном виде и типе струбцин – у специалиста должен быть под рукой целый набор самых разных инструментов. Дело в том, что сборка одной конструкции может потребовать использования сразу ряда разных приспособлений.

Стоит отметить, что зажимы для сварки выделяются на фоне струбцин большим удобством и приспособленностью именно к работе с горячим металлом. Чтобы зафиксировать элементы изделия, необходимо сжать ручки крепежа. Размеры зева устанавливают, изменяя положение винта в ручке зажима, штифта либо иными возможными способами.

По принципу действия принято выделять винтовые, клиновые, эксцентриковые, пружинные, рычажные типы прижимов. Но сразу скажем, что чаще всего среди всех названных моделей используются именно устройства винтового типа. Дело в том, что они имеют нехитрую конструкцию – самый простой вариант представляет собой болт с гайкой, который вставлен в отверстия двух пластин. Именно между пластинами располагаются и зажимаются свариваемые части изделия.

Стяжки позволяют сократить расстояние между краями габаритных деталей до нужного показателя. Отметим, что длина и способ крепления таких приспособлений подбираются в соответствии с производимой операцией.

Распорки используют, когда нужно выровнять кромки, придать деталям определенную форму, устранить небольшие дефекты.

Установочные приспособления, как видно по названию, позволяют поместить элемент будущего изделия в необходимое положение. Данные инструменты делят на упоры, угольники, призмы, шаблоны, отталкиваясь от их конструкции и функций.

Несмотря на все разнообразие типов струбцин, самыми удобными считаются модели, которые позволяют установить и сразу закрепить деталь в необходимом положении. Дело в том, что подобные инструменты дают возможность просто вставить изделие, затянуть винты или эксцентрики и не заботиться об аккуратном выставлении параметров.

Как вы понимаете, качество сварки во многом зависит от используемых дополнительных инструментов. При помощи последних можно значительно облегчить себе работу, избежать несостыковок, сложного подгона элементов изделия. Используемые для этого струбцины давно зарекомендовали себя с лучшей стороны, доказав на практике свою надежность.

Угловой вариант

Независимо от типа струбцины, она должна крепко зажимать детали для их соединения или обработки. Угловое столярное приспособление помогает скреплять заготовки из дерева под определенным углом (чаще всего 90°, но бывают и другие). Без этого не обойтись при сборке мебели и рамок.

Для того чтобы смастерить такую струбцину из дерева своими руками, потребуется следующие материалы:

• два деревянных бруска толщиной 25 мм из древесины твердой породы;
• фанера толщиной 12 мм или больше;
• саморезы, шпильки;
• лобзик или ножовка;
• дрель.

Из фанеры вырезают квадратную дощечку со стороной 25 или 30 см. На ней закрепляют два бруска под углом 90 °.

Вначале бруски приклеивают, затем зенкуют, просверливают дрелью отверстия и закручивают саморезы или другие крепежные элементы. От центра брусков проводят перпендикуляры – здесь будут проходить винтовые шпильки.

На расстоянии 20 мм от угловых крепят упорные бруски, выдерживая между ними промежуток. Он должен быть чуть больше ширины деталей, которые предстоит зажимать самодельной струбциной. Шпильки лучше вкрутить сразу, перед фиксацией упоров. Потребуется также вырезать подвижные колодки, которые будут соединены со шпилькой (при ее выкручивании заготовка будет прижиматься к угловому бруску).

Таким же способом делается струбцина из фанеры или листов ДСП. В ней вместо деревянных брусков берут толстый фанерный лист. Есть другие варианты изготовления своими руками струбцин, но принцип их сборки в целом схож.

Изготовление струбцины своими руками

Своими руками можно создать:

• необходимую прочность приспособления;
• оборудование для фиксации металлических деталей;
• струбцины любых размеров и разновидностей.

Если работы предстоят несложные, то инструмент можно сделать из простых и дешевых материалов.

Струбцина угловая из фанеры

Чтобы изготовить инструмент необходимо:

1. Подготовить куски фанеры толщиной в 1,5 см и размерами 10х10 см.
2. Разделить квадраты на две части по диагонали.
3. На расстоянии в 2 см от края наметить отверстия и просверлить диаметром 40 мм.
4. Срезать сторону вдоль отверстий, чтобы излишки клея под фиксаторами можно было удобно убирать.

Инструмент из фанеры готов. На его долгую эксплуатацию рассчитывать не приходится, зато делается он из самых простых подручных материалов.

Изготовление и сборка своими руками угловой струбцины из дерева

следует правильно выбрать материал

Из выбранного материала нужно будет подготовить:

• две пластины шириной 15 см, длиной 20 см и толщиной 2 см;
• два бруска шириной 2 см и длиной 25 см;
• металлические болты;
• саморезы диаметром 5 мм (2 на 20 см длиной и 2 на 12 см).

После того как все подготовлено, своими руками можно приступать к сборке приспособления:

1. На столе разместить две длинные рейки. При этом одна должна укладываться ребром вниз, а вторая – вверх.
2. В рейках просверлить отверстия для соединения, применив для этого дрель. У обеих деталей они должны совпадать.
3. Одну пластину прикрепить к нижнему бруску и параллельно ей закрепить вторую. Используется для этого проходящий через элементы саморез, который будет регулировать между ними степень зажима детали.
4. На концах реек просверлить отверстия и прикрепить к ним пайки или пластинки. Угол между элементами должен составлять 90 градусов.

Изготовление и монтаж угловой деревянной струбцины завершен, теперь можно проверить ее в работе.

Угловая металлическая струбцина своими руками

бладает хорошей жесткостью фиксации

С помощью металлической струбцины можно:

• под различными углами фиксировать элементы конструкции;
• выполнять предварительный монтаж изделий;
• выравнивать детали конструкции относительно друг друга.

Кроме этого, угловые струбцины из металла широко применяются во время сварочных работ. Такие инструменты подразделяются на два вида:

1. Двухкоординатные.
2. Трехкоординатные.

С помощью приспособления можно зафиксировать два элемента металлоконструкции, после чего закрепить их сваркой. Даже самый простой вид такого оборудования сделает более комфортным проведение сварочных работ, обеспечит высокое качество швов, облегчит различные манипуляции с деталями конструкции и значительно сэкономит время.

Своими руками изготовить угловую струбцину из металла достаточно просто. Для этого потребуется подготовить:

• стальной лист толщиной в 10 мм;
• гайки – 3 шт;
• стальной лист с наружной резьбой по размеру гаек;
• шайбы большого диаметра.

Технология изготовления:

1. Из листа вырезать две заготовки длиной по 50 см, шириной по 4 см.
2. К основной части детали в виде буквы «Г» приварить вспомогательную часть.
3. Опорный элемент плашмя приварить на короткий край.
4. Сварить вместе три гайки, расположив их ребром к подвижной части. При этом вкручиваемый стержень должен проходить параллельно основанию приспособления.
5. Все части приварить по внешнему краю, вставив между ними полоску инструмента.
6. Присоединяя конструкции подвижную планку, произвести сварку по внутреннему краю.
7. К краю стержня из металла приварить большие шайбы.

Работы по изготовлению угловой металлической струбцины закончены. При проведении столярных, слесарных или сварочных работ с ее помощью можно надежно зафиксировать конструкцию. Такой инструмент способен заменить одного помощника и ускорить время проведения работ. А его подвижные элементы позволят соединить детали под необходимым наклоном и углом.

Изучив типы и варианты создания угловых струбцин, изготовить и собрать инструмент своими руками не составит большого труда. При этом вид конструкции следует выбирать в зависимости от требуемой прочности фиксации. Такое приспособление будет полезно и в домашнем хозяйстве, и в профессиональной деятельности.