Назначение гайки мебельной, характеристики крепежей

Чем отличается болт от винта: сравнение, фото

Винт и болт внешне очень похожи друг на друга, и многие их могут спутать. Но они используются в абсолютно разных отраслях. Дело в том, что имеется особенность в конструкции, из-за этого в основном болт используется для того, чтобы скреплять детали с использованием гайки. То есть с одной стороны будет болт, посредине будет какая-то деталь. С другой стороны будет гайка, которая все это будет скреплять.

Болт с гайкой

Винт отличается от болта тем, что не используется вместе с гайкой, а чаще всего применяется отдельно. То есть в самой детали есть резьба, в которую вкручивается винт. Таким образом осуществляется соединение, то есть дополнительные гайки под винт не используются.

Винт антивандальный

Как использовать фильтр на сайте для выбора сверла под резьбу ?

В разделе Сверла по металлу реализован фильтр с параметром «Под резьбу», благодаря которому можно найти нужное сверло буквально в 2 клика мышки:

1. Выбираем резьбу.
2. Жмем «Применить».
3. Получаем подходящие сверла.

Для каких материалов указаны значения в таблице ?

Указанные диаметры отверстий обеспечивают нарезание метрической резьбы в:

• сером чугуне
• сталях углеродистых обыкновенного качества
• сталях конструкционных качественных
• сталях конструкционных легированных
• сталях высоколегированных
• сплавах корозионностойких, жаростойких и жаропрочных
• сталях теплоустойчивых
• алюминиевых литейных сплавах
• меди

Полный список резьб и диаметров можно посмотреть в ГОСТ 19257-73 — официальном техническом документе со всеми нюансами и подробностями.

Перед тем, как приступить к работе рекомендуем озакомиться с практическими советами в статье Как правильно нарезать резьбу метчиком. А еще там можно найти подходящую СОЖ для разных материалов.

Разновидности

Крепежная деталь со сквозным отверстием широко применяется в мебельной промышленности и различается по форме снаружи и внутренней резьбе. Самым распространенным продуктом среди всего ассортимента является шестигранный среднего класса метиз. Его технологическая разработка позволяет проводить вращательное действие равномерно, поступательно, без особых усилий натяжки.

Многогранная форма, метрическая или трапецеидальная резьба, разный размер делают гайку уникальной, ее используют в любом месте, даже там, где строго лимитирована масса механизма. Существует несколько видов шестигранных гаек, которые часто используются при сборке мебели, это:

• колпачковая или сферическая — изделие представляет стандартную шестигранную гайку с глухим резьбовым отверстием и сферической торцевой поверхностью. Применяется в разъемных соединениях. Наличие колпачка позволяет скрыть торчащие, болты, штыри, уменьшая травматизм при эксплуатации, придавая эстетичности конструкции;
• гайка барашек — метиз имеет гладкую наружную поверхность, по типу внутренней резьбы имеет крупный и мелкий шаг. Отличительной особенностью является необычная форма, напоминающая уши «чебурашки», с помощью которых осуществляется закручивание исключительно вручную. Также эффективно используется для стягивания крепежа в условиях ограниченного пространства, в качестве декора;
• гайка упорная врезная мебельная — деталь, изготовленная из коррозионно-стойкой, нержавеющей стали, по конструкции представляет втулку с внутренней резьбой с плоским металлическим диском с отверстием на конце. Вырезанные на шляпке фланца четыре шипа, загнутые в сторону цилиндра, прочно удерживают гайку в материале, предотвращают ее проворачивание во время стягивания. Используется при одностороннем монтаже при сборке мебели из дерева. Гайку вбивают молотком в предварительно подготовленное посадочное место.

БарашекКолпачковаяУпорная врезная

Особое место среди метизной продукции занимают мебельные гайки потайные, имея конструктивные особенности, обеспечивают надежное соединение при сборке любой мебели. Изделие представляет собой небольшой стержень с внутренней метрической резьбой и декоративной головкой полукруглой или плоской формы. Детали изготавливаются из оцинкованной стали с высокой устойчивостью к коррозии.

Для сборки диванов, столов, кроватей корпусной мебели болт гайка подходит больше всего, так как отличается от всех видов метиз особым эстетическим видом. За счет своей конструкции она практически не заметна на лицевой стороне. Часто используется при сборке элитной мебели.

Шкант

Шкант — это деревянный цилиндр толщиной 8-10 мм, длиной 35-50 мм с осевыми насечками (бороздками) на боковой поверхности. Торцы шкантов имеют фаски для быстрого и удобного совмещения с ответными отверстиями.

Крепление на шкантах считается одним из старейших способов соединения мебельных элементов, применявшихся в течение многих столетий. Сегодня его используют как для разъемных, так и неразъемных соединений, а также в качестве дюбелей для саморезов (не все мастера верят в надежность пластиковых дюбелей при навешивании тяжелых предметов на стену).

В разъемных соединениях шкантами позиционируют положение деталей, а притягивание и закрепление осуществляют другими видами крепежа. При выполнении этих работ

применяют кондуктор или высокоточную разметку, чтобы все шканты попали в предназначенные отверстия, точно фиксируя соединение мебельных элементов.

При неразъемном крепеже шканты перед сборкой покрывают клеем (ПВА, столярным, мездровым, костным гранулированным). Последние три вида составов разогревают на водяной бане и наносят горячими. Так собирают деревянные табуреты и другую мебель.

Шканты изготавливают из твердых пород древесины. Бороздки нужны для размещения в них клея в неразборных соединениях.

Это интересно: Обзор базовых разновидностей фурнитуры для мебели, критерии выбора

Саморез

Назначение мебельного крепежа этого вида — стягивание между собой корпусных элементов, крепление фурнитуры, установка уголков и других комплектующих. Саморезы относят к наиболее простым крепежным деталям. Они выпускаются в большом количестве вариантов исполнения по диаметру, длине, форме головки, поэтому служат во многих соединительных системах. Изготавливаются из прочных сортов стали с покрытием и могут закручиваться не только в древесину, ДСП и МДФ, но и в металлические тонкостенные детали. Некоторые виды имеют, подобно сверлу, нарезную головку перед резьбовой частью.

Использование саморезов имеет особенности. При вкручивании их в торец ДСП иногда требуется предварительная сверловка меньшим, чем размер резьбы, диаметром. В противном случае длинный саморез может расколоть пласть ДСП и ее придется ремонтировать.

Если болт и винт имеют одну и ту же конструкцию, в чем же тогда их различия?

Как определить, в каком случае необходимо применять тот или иной вид крепежа?

• Винт завинчивается в одну из деталей, которую необходимо скрепить. Болт же можно применять в качестве крепежа только при наличии гайки. То есть резьба винта может служить только для вворачивания в одну из деталей, а резьба болта применима для навинчивания гаек.
• Болт закручивают при помощи шестигранного ключа. Винт закручивают отверткой
• Винт имеет резьбу по всей длине стержня; болт чаще оснащен неполной резьбой
• Соединение при помощи болта намного надежнее, так как дополняется гайкой; винтовое соединение не такое прочное
• Существенная разница в размерах изделий

Винты, шурупы, саморезы, болты и гайки – все это объединено под одним названием «строительный крепеж» или, по-другому, «метизы». Основная их задача — скреплять различные части промышленных и бытовых конструкций. В зависимости от специфики производства и назначения, все крепежные изделия имеют свои особенности.

Читать также: Магнитные угольники для сварки отзывы

Самой распространенной деталью среди всех соединительных элементов, имеющих резьбу, является винт. С него и стоит начать отличительную характеристику всех резьбовых метизов, чтобы понять, чем отличается винт от болта и шурупа.

Класс точности

Размеры соединяемых деталей должны быть достаточно точными, чтобы они удовлетворяли трем основным требованиям:

• детали должны функционировать надлежащим образом;
• детали должны подходить друг к другу, чтобы изделие можно было собрать;
• детали должны быть заменяемыми, например, для выполнения последующего технического обслуживания и ремонта.

Выполнение этих требований достигается путем применения в процессе изготовления допустимых изменений размеров, т. е. допусков.

Основные требования к геометрическим размерам и допускам, приведены:

• на крепеж, выполненный в соответствии с ГОСТ в ГОСТ 1759.1-82

  «Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски, методы контроля размеров и отклонений форм и расположения поверхностей»;

• на болты, винты, шпильки и гайки, выполненные в соответствии с международными стандартами, в ISO 4759-1:2000

  «Допуски на крепежные изделия. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Изделия классов точности А, В и С»;

• на шайбы, выполненные в соответствии с международными стандартами, в ISO 4759-3:2000

  «Допуски на шайбы. Часть 3. Изделия классов точности А и С».

Суть этих требований сводится к тому, что геометрические параметры, такие как габаритная длина (высота), длина резьбовой части, диаметры резьбы (наружный, средний, внутренний), шаг резьбы, размер под ключ, фаски, радиусы и др. должны находится в поле допусков установленных для определенного класса точности. Указанные выше нормативные документы устанавливают три основных класса точности:

• A — повышенный класс точности;
• B — нормальный класс точности;
• С — грубый класс точности.

Решение о применении крепежа того или иного класса точности должно приниматься на основании произведенных расчетов с учетом эксплуатационных требований и особенностей конструкции

Важно помнить, что крепежные изделия более высокого класса точности не могут быть заменены на крепежные изделия классом точности ниже, желательно использовать крепеж только требуемого класса точности

Метизную продукцию класса точности С устанавливают в отверстия, диаметр которых на 2—3 мм больше диаметра стержня болта или винта. В этом случае проще соединять два элемента конструкции с небольшим несовпадением отверстий крепления. При приложении к такому соединению внешнего усилия имеют место значительные перемещения, обусловленные разностью в диаметрах болта и отверстия, а также неодновременностью вступления в работу всех элементов соединения. По этой причине крепеж класса точности С ставится конструктивно без расчетов.

Метизная продукция с классом точности В устанавливают в отверстия, диаметр которых на 1—1,5 мм больше диаметра стержня болта или винта. Поэтому такие соединения менее деформативны по сравнению с соединениями из элементов крепежа класса точности С и требуют более высокой точности при образовании отверстий в соединяемых элементах конструкций.

Крепеж класса точности А устанавливают в отверстия, которые просверлены на проектный диаметр в собранных элементах и их диаметр больше диаметра стержня болта или винта на 0,25—0,30 мм. При приложении нагрузки к такому соединению все болты практически одновременно вступают в работу и поэтому соединение малодеформативно, однако требует высокой точности исполнения отверстий в соединяемых деталях.

Оборудование для производства гаек

Основным оборудованием для производства являются станки для высадки и нанесения резьбы.

Большинство предприятий закупает оборудование на Тайване. Прессы должны обладать закрытой конструкцией для безопасной нарезки изделий. Формирующие матрицы желательно выбирать в круглой форме, так как она даёт отличные характеристики балансировки. Шатунный механизм должен быть из легированной стали

Важной особенностью является система фильтрования масла (как правило магнитная), которая позволяет снизить издержки

Станок для высадки гаек из Тайваня

Для нарезки резьбы рекомендуется использовать пневматические станки с несколькими шпинделями для высокой скорости работы. Такие шпиндели могут программироваться на разный вид работ, например, на длинную и короткую резьбу или на левую и правую. Также стоит позаботиться о предохранителях перегрузки и заклинивания.

https://youtube.com/watch?v=j0-GQJXEA0k%3F

Типы штифтовых соединений

Мы различаем тупые соединительные штифты, прямые штифты и соединительные с углом наклона.

• Для угловых соединений используются прямые или угловые штифты. Они в основном изготавливаются из древесины бука, диаметром от 6 до 20 миллиметров, с гладкой или уже рифленой поверхностью.
• В идеале штифт должен быть из более твердого дерева, чем соединяемый материал. Готовые штифты уже имеют фаски на концах для облегчения работы во время соединения.
• Если штифты будут изготавливаться самостоятельно, также аккуратно отрежьте оба конца, отшлифуйте. Штифты с прорезями могут быть прямыми или спиральными и называются рифлеными.

Благодаря расширяющимся свойствам древесины штифт держится очень плотно. Кроме того, канавки позволяют более равномерно распределять штифт по всей площади штифта при использовании клея.

Формы болтов

Под каждую сферу производства разработаны свои крепежи:

1. Классическая форма – болт имеет головку с шестью гранями, а на обратном конце нанесена резьба. Посредством него есть возможность соединить два и более элемента. Используется вместе с гайками.
2. Фланцевые болты. Есть «юбочка» круглой формы, которая находится у основания головки, за счет чего нет необходимости использовать шайбы.
3. Откидные. Их сложная форма обусловила применение таких болтов для устройства такелажных приспособлений.
4. Анкерные болты. Они обеспечивают сквозное соединение элементов. Повышенная прочность такого крепления позволяет использовать данные крепежи в местах, требующих высокой надежности.
5. Рым-болты. Эти элементы имеют шляпку-петлю вместо обычной. К таким болтам часто крепят тросы, так как они хорошо выдерживают нагрузку на всю ось, равномерно распределяя ее по основе.

Шурупы

Шурупы как мебельный крепеж позволяют создавать разъемные соединения многих материалов, в том числе дерева. Шнек характеризуется концом и спиралью, которая врезается непосредственно в материал.

Резьба имеет другой шаг и должна использоваться так, чтобы чем мягче материал, в который вы вставляете винт, тем больше шаг. Они могут иметь приподнятую или потайную головку, поэтому решать, хотите ли вы впустить винты или спрятать их.

• Шестиугольная головка;
• Сплошная проточка (сейчас в основном только для латунных шурупов);
• Поперечный паз;
• Торкс — шестиконечная звезда;
• Униквадрекс – с квадратной конической бороздкой.

Нюансы выбора

Сегодня, несмотря на широкое разнообразие метиз для стяжки, выбрать правильное крепежное изделие не всегда просто. Детали простые на вид имеют свои конструктивные особенности и функциональные задачи. Каждый элемент мебельной крепежной фурнитуры, соединяя детали конструкций разной сложности, различаются не только по своему размеру, форме качеству материалу, но диаметру резьбы. Выбирая необходимую крепежную деталь, необходимо также учитывать условия эксплуатации.

Для упрощения такой задачи, часто используют классификацию крепежных изделий, которая определяет их предназначение, это:

• гайка для широкого использования;
• деталь крепежная для стяжки конструкции из полимерного материала;
• резьбовые крепежи высокой прочности;
• гайка для высокоресурсных, герметичных соединений;
• крепежное изделие для односторонней постановки, безударной клепки.

Выбирая необходимый элемент по классификации, необходимо учитывать его типоразмер и конструктивные особенности, это длину стержня, диаметр отверстия, тип шлица, форму головки, вид резьбы. Все показатели метизов указаны в нормативных таблицах соответствия DIN-ГОСТ-ISO.

Большое значение при подборе детали имеет материал и его термообработка, которые обеспечивают прочность, надежность, долговечность соединениям, гарантируют высокую устойчивость к разрыву и температурным перепадам

Особое внимание следует уделять основным параметрам резьбы, куда входят:

• наружный и внутренний диаметр (обозначается строчными или прописными буквами);
• шаг резьбы — это расстояние между боковыми сторонами профиля, параллельно оси резьбы;
• число заходов резьбы — определяется по торцу метиза, где начинается шаг;
• ход винтовой нарезки — величина осевого перемещения гайки в один оборот.

Для правильного определения изделия существует классификация, которая характеризует деталь по форме профиля, поверхности, расположению и эксплуатационному назначению. В мебельной промышленности в основном применяются гайки с метрической резьбой, с малым процентом брака и хорошей износостойкостью. Все крепежные метизы стандартизированы, имеют обозначение в форме буквы М и цифр.

Проверить качество крепежного изделия, можно с помощью обычного рожкового ключа, подобрав по размеру метиза, сначала закрутить, а потом выкрутить. Существует много видов инструментов для разборки и сборки резьбовых соединений это ключи гаечные рожковые с одной стороны и комбинированные, со сменными головками, торцевые для деталей с шестигранным углублением, кольцевые односторонние.

Самым востребованным, сегодня, является современный механизированный гаечный ключ с электрическим и пневматическим приводом. Простая конструкция получила широкое применение за счет надежности и безопасности в работе.

Уголок

Используется, как правило, для фиксации декоративных элементов.

Обусловлено это тем, что такой способ соединения не отличается особой прочностью и не предполагает наличия больших нагрузок в процессе эксплуатации.

Как видите, существует достаточно много разновидностей мебельного крепления, при помощи которого можно собрать шкаф, установить мебельную фурнитуру или полку. Более подробно с такими деталями вы можете ознакомиться в фото мебельного крепежа и фурнитуры, размещённых ниже.

Надеемся, что ознакомившись с данной статьёй, вы сумеете определиться с выбором необходимого вам вида креплений, а также последующим монтажом.

Чем отличается шуруп от самореза: сравнение, фото

Собственно саморез является разновидностью шурупа, но отличается некоторыми признаками. Дело в том, что технология изготовления саморезов несколько сложнее. Так как для изготовления применяются более твердые, прочные материалы, которые могут при определенном усилии разрушать поверхность. Например, саморез можно вкрутить без изготовления отдельного отверстия, достаточно приложить усилия. Ввинчивается от определенной силы. Таким образом саморез плотно войдет в поверхность дерева или другого материала. Для того чтобы ввести шуруп, необходимо предварительно сделать отверстие на поверхности.

Шуруп

То есть сам по себе шуруп без изготовления дополнительного отверстия ввинтить нельзя. Так как материал достаточно хрупкий и не такой прочный край. Они не такие острые, поэтому винтить без дополнительного отверстия достаточно затруднительно. Кроме того, шуруп имеет не такую большую высоту и меньше шаг резьбы. При этом кончик самореза более острый, нежели у шурупа.

Саморезы

Наименования

Казалось бы, одна гайка, но по определенным причинам у нее несколько названий. Основные различия во внешних характеристиках и специфике монтажа. Различают следующие виды:

• усовая — изготовлена со специальными усиками на фланце, исключающими прокручивание при установке и в процессе эксплуатации;
• врезная — требует подготовки отверстия перед монтажом для установки;
• забивная — устанавливается путем забивания в основание;
• мебельная потайная — позволяет создать скрытое (потайное) соединение, метрическая часть располагается в основании;
• носковая;
• крыльчатая — оснащается ушками или крыльями, за счет чего нагрузка распределяется равномерно.

Правила установки

У многих, кто впервые сталкивается с конфирматами, возникает закономерный вопрос касательно того, какие отверстия сверлить под используемый евровинт и как вообще выполняется эта процедура.

Проблем с тем, как сверлить отверстия, если вы ранее уже работали с дрелью и представляете себе принцип ее работы, возникать не должно.

Перед установкой конфирмата в мебельном корпусе требуется сделать соответствующую разметку. Для ее нанесения потребуется кондуктор или же шаблон. С их помощью можно существенно ускорить выполнение работы, а также добиться высокого уровня точности. Если выполняется простая разметка, кондуктор (шаблон) вам не понадобится.

Для грамотного монтажа конфирмата рекомендуется заранее узнать про материал самой мебели, а также про конструктивные особенности евровинта. В общей сложности нужно 3 отверстия:

• под резьбовую шурупную часть;
• для гладкой части евроголовки;
• под шляпку.

Для каждого отверстия используется сверло соответствующего диаметра. Именно временные затраты на создание нескольких отверстий заставляют тратить куда больше времени на сборку мебели.

Но решение есть. Оно представлено в виде специального сверла, которое предназначено именно для конфирматов. Найти его в Леруа Мерлен или в любом другом магазине мебельной фурнитуры не составит никакого труда. Особенность специального сверла в том, что оно позволяет за один заход подготовить сразу 3 разных отверстия одновременно. Это обусловлено конструкцией самого сверла.

Сверление и монтаж

Поэтапно рассмотрим процедуру высверливания отверстия с последующей установкой в него конфирмата.

Чтобы собрать мебель с использованием евровинтов, необходимо подготовить специальные отверстия. Процесс предусматривает выполнение следующих действий:

• Сначала высверливается отверстие под стяжку (конфирмат). Тут применяются зачастую сверла с диаметром от 4 до 7 миллиметров;
• За счет ступенчатой фрезы или просто спецсверла для конфирмата удается заметно облегчить процедуру;
• Фреза фиксируется на сверле. Это дает возможность правильно сформировать отверстие одновременно в двух компонентах;
• Для резьбовой части конфирмата диаметр должен составлять 5 миллиметров, а диаметр отверстия для самой головки уже 7 миллиметров;
• На первом мебельном элементе выполняется отверстие именно сквозного типа, поскольку там будет располагаться гладкая часть спецголовки и сама шляпка;
• Во второй части делают глухое отверстие, где формируется внутренняя же резьба за счет высверливания нарезной части евровинта в торцевой части;
• Чтобы обеспечить максимально точное соединение, мебельные элементы можно зафиксировать, используя станки, мебельные тиски и прочие приспособления. Это предотвращают возможные сдвиги.

При сверлении старайтесь использовать дрель или шуруповёрт, способные вращаться на максимально высоких регулируемых оборотах. Это обеспечит создание максимально точных, ровных и качественных отверстий.

Сборку современной корпусной мебели сложно себе представить без использования конфирматов. Это наиболее современный вид метиза, позволяющий существенно ускорить и упростить процесс мебельной сборки.

Применение конфирматов позволяет отказаться от уголков, саморезов и других креплений, которые имеют не самый привлекательный внешний вид, а также уступают евровинту в плане надежности.

Конфирмат является не просто прихотью или модой. Это действительно универсальное и эффективное решение в мебельном производстве. И нам во многом повезло, что сейчас у нас есть возможность собирать мебель именно с помощью таких крепежей.

А что вы думаете насчет конфирматов и приходилось ли вам с ними работать? Кто собирал уже готовую мебель и применял такие крепления? И кому пришлось самому делать отверстия под конфирмат? Делитесь опытом и своим мнением.

Спасибо всем за внимание! Подписывайтесь, оставляйте комментарии и задавайте актуальные вопросы!

Конфирмат – это наиболее популярный крепежный элемент, используемый при производстве корпусной мебели. Распространение конфирматы получили еще в 90-х годах прошлого века и с тех пор активно используются специалистами, работающими в мебельном производстве.

Конфирматы отлично подходят для сборки самодельной мебели

Правильное название этого крепежного элемента (наряду с бытующими среди домашних мастеров обозначениями «еврошуруп», «евровинт», а иногда просто «еврик») – «одноэлементная стяжка». Указанное же в заголовке слово произошло от наименования торговой марки Confirmat, которое немецкая компания Hafele начала использовать при выпуске крепежных элементов данного типа.

Конфирмат

Наиболее распространённым и самым простым в эксплуатации видом мебельного соединения является конфирмат, позволяющий скрепить между собой несколько деталей под прямым углом.

С целью стягивания элементов мебели, следует просверлить 2 отверстия:

• первое — под головку конфирмата (в одной детали),
• второе — под резьбовую часть (в другой детали).

При этом рекомендуется использовать свёрла диаметром шесть и пять миллиметров соответственно или же воспользоваться комбинированным сверлом, которое существенно облегчит процедуру сборки различных секций корпусной мебели.

Как правило, применяется такой крепёж для соединения деталей, изготовленных из деревянного массива или ДСП (древесно-стружечных панелей), а в сочетании с ним используются шканты, выступающие в роли направляющих.

Монтировать конфирмат необходимо с большой осторожностью, желательно вручную, так как при использовании шуруповёрта существует большая вероятность того, что резьба разобьёт отверстие и деталь будет выпадать в процессе эксплуатации. К тому же, конфирмат относится к «видимой» разновидности крепежа, поэтому после его установки потребуется использование специальных заглушек, позволяющих скрыть его от посторонних глаз и придающих мебели эстетичный вид

К тому же, конфирмат относится к «видимой» разновидности крепежа, поэтому после его установки потребуется использование специальных заглушек, позволяющих скрыть его от посторонних глаз и придающих мебели эстетичный вид.

№6. Класс точности

Стандартами определено три класса точности: А, В и С. Для каждого класса есть свои допуски изготовления, каждый класс отличается шероховатостью резьбы, разницей в диаметре стержня и опорной поверхности головки.

• Болты класса С используются при выполнении соединений, не требующих расчетов. Это самый популярный тип болтов в мебельной промышленности. Такой крепеж устанавливают в отверстие, которое на 2-3 мм больше диаметра стержня. Если приложить некоторые усилия к соединенным таким образом деталям, то можно заметить небольшие подвижки, вызванные разностью диаметром.
• Болты класса В ставят в отверстия на 1-1,5 мм больше диаметра стержня, поэтому при расчёте и создании отверстий требуется более серьезный подход;

• Болты класса А выполняются с максимально точной геометрией и устанавливаются в отверстия, созданные точно под их диаметр (всего на 0,25-0,3 мм больше). Такого рода крепеж создается только методом точения, благодаря чему обеспечивается и высокая прочность, и отличная точность. Минус только один – стоимость.

Виды гаек

Существует много видов этого изделия:

• • Корончатые — снабжены дополнительными выступами на одном конце.
  • Кузовные — это квадратная гайка с ответной пластиной, которая используется в автомобильной отрасли.
  • Барашковые — имеют как минимум две лопасти и предназначены для закручивания вручную.
  • Шлицевые — используются для закручивания «заподлицо» при помощи вилковидной отвёртки.
  • Нажимные — применяются в приборостроительной промышленности и закручиваются вручную.

Колпачковая гайка

• • Колпачковые — являются декоративными, так как наверху выполнены в форме колпачка.
  • Квадратные — предназначены для вкручивания болтов. Такой вид неподвижно фиксируется в гнезде до начала монтажа.
  • Торцевые — выполнены в виде буквы Т и применяются в станкостроительной отрасли.
  • Фланцевые — имеют насечки с одной стороны, которые заменяют шайбу.
  • Самоконтрящиеся — исключают самостоятельное раскручивание. Применяются при повышенных вибрационных нагрузках.

Рым-гайка

• Рым-гайка — соединение в форме кольца, которая применяется для такелажных работ.
• Заклёпочные — на одном конце имеют резьбовое соединение, на другом — напоминают обычную заклёпку.
• Соединительные — это обычная гайка удлинённой формы. В неё можно вкрутить два болта.
• Приварные — дополнительно имеют по краям излишки металла для сварки.
• Глухие — закрыты с верхней стороны.

Помимо вышеперечисленных видов, существуют различные формы: низкие и высокие, широкие и узкие.

Разновидности винтов и крепежей для мебели

Существует множество соединительных элементов. Самыми популярными считаются евровинты, мини-фиксы и классические полкодержатели. Исходя из особенностей конкретного шкафа, стола или дивана, могут применяться и другие разновидности, вроде межсекционной или винтовой стяжки.

Евровинт или конфирмат

Винты разработаны специально для использования с обработанными древесными материалами. Эти типы материалов являются древесно-стружечными плитами или волокнистыми плитами средней плотности, которые используются в мебельном и корпусном строительстве. Конструкция резьбы винта и головки обеспечивает наилучшие возможности захвата при вставке в просверленное отверстие.

Мебельные шурупы — это идеальный вид крепежа, который делает невероятно прочным соединение в ДСП и фанере. Винты можно извлечь и переустановить при необходимости, что делает перемещение мебели легким и удобным. У них есть вытянутый выступ под головкой. Удлиненный выступ обеспечивает дополнительную удерживающую способность и сводит к минимуму возможность повреждения доски. При использовании винтов необходимо предварительно просверлить отверстия в обоих кусках материала.

Мебельные шурупы имеют два вида головок для различных применений:

1. Мебельные винты с плоской головкой идеально подходят для бескаркасной корпусной конструкции, и они могут быть вровень с поверхностью материала.
2. Бочкообразная головка мебельных шурупов обеспечивает более прочное соединение, чем плоская, но при этом такие головки можно оставить открытыми.

Мебельные еврошурупы или конфирматы изготавливаются из углеродистой и нержавеющей стали. Они специально разработаны для использования на обработанных древесных материалах. Такими древесными материалами являются ДСП и фанера, которые применяются в мебельной промышленности.

Коническая стяжка или мини-фикс

Данный тип эксцентрической стяжки считается одним из самых распространенных в мебельном производстве. Основу составляет эксцентрик, который обеспечивает максимальную жесткость в процессе скрепления.

Мини-фикс используется для скрепления мебельных элементов, изготовленных из:

• ДСП (древесно-стружечной плиты);
• МДФ (мелкодисперсионной фракции)
• фанеры;
• древесного массива.

Активно применяется мини-фикс при производстве корпусной мебели. Ключевым достоинством эксцентриковой стяжки считается мобильность крепежа, а также:

• возможность скрепления элементов под 90-градусным углом или любым необходимым;
• установка в вертикальном или горизонтальном положении, если это имеет значение;
• обеспечение многократной сборки/разборки предмета мебели;
• установка без проделывания сквозного отверстия, позволяющая не портить эстетику фронтальной части шкафа, стола и т. д.;
• монтаж стяжки не отнимает много времени и сил.

Используется мини-фикс преимущественно для скрепления мебельных плит, имеющих толщину от 16 до 40 мм. Реже его применяют для ДСП- или МДФ-плит большей толщины. Основным недостатком данного типа крепления считается довольно высокая стоимость, из-за которой повышается цена самого мебельного изделия. Однако взамен пользователи получают более надежное соединение, которое прослужит исправно в течение длительного времени.

Мебельный винт с полукруглой или декоративной головкой

Куполообразные (полукруглые) головки — один из самых распространенных типов, которые можно найти на рынке. Они идеально подходят для проектов, которые не требуют скрывать головку винта. Например, их нередко используют при изготовлении мягких пуфиков.

Декоративные винты, которые выступают из ткани, в этом случае не портят внешний вид изделия, а иногда дополняют дизайн. Форма купола привлекательна, в то время как плоская внутренняя часть купола помогает винту остановиться там, где ему нужно, просто на поверхности.

МДФ

МДФ (мелко-дисперсионная фракция) – древесноволокнистая плита средней плотности (Medium Density Fibreboard, MDF) — плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего элемента используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. МДФ – экологически чистый материал с низким содержанием фенолформальдегидных смол. В процессе производства МДФ можно придавать специальные свойства: огнестойкость, биостойкость, водостойкость. Плотность материала составляет от 600 кг/м³ до 800 кг/м³. В основном МДФ используется при производстве мебели, для отделки помещений.

МДФ хорошо подходит для изготовления корпусов акустических систем, поскольку он имеет однородную структуру, хорошо поглощает звук и легко обрабатывается. МДФ используют в изготовлении шкафов, в частности, фасадов, идеален для фрезеровки полостей различной глубины, криволинейных отверстий и прочих криволинейных форм. Чаще всего МДФ реализуется без покрытия. Примером широкого использования МДФ являются ламинированные стеновые панели и так называемый тип напольного покрытия ламинат. Для крепления МДФ могут быть использованы саморезы с частичной резьбой или полной резьбой. Производство плит МДФ регламентируется ГОСТ 4598-86 согласно которому толщина материала составляет от 2,5 до 16мм.

Это интересно: Разновидности комплектующих для мебели, критерии выбора

Процесс производства

Как делают гайки в России можно узнать из патентов различных заводов. Есть хорошо зарекомендовавший себя метод по патенту РФ №2361695. В нём применяется метод холодного штампования.

Процесс выштамповки по ГОСТу

Первым этапом получают заготовку, используя волочение или калибровку. Далее происходит процесс формирования изделия на прессах в пять этапов (способ похож на изготовление болтов):

• На первом-третьем выполняют осадку, формируют цилиндром и намечают предварительное отверстие.
• На четвёртом образовывают перемычку под окончательное отверстие и придают практически законченный вид.
• Пятым — пробивают отверстие посередине.

После прохождения этапа штамповки, на гайке нарезают или накатывают резьбу. Изделие готово, осталось провести его испытания. Основным параметром является нагрузка, которую может выдержать изделие до срыва резьбы. Также проводят различные тесты на разрыв по горизонтали, искусственное старение и деформацию под различными нагрузками.

Очень распространён метод горячей ковки. Обрезанные заготовки нагревают до 1200 градусов. Далее гидравлический молот штампует шестиугольники с отверстиями внутри. Следующим этапом происходит охлаждение и нарезка резьбы с использованием масла. Иногда используется закалка. Для этого изделия помещают в печь при температуре 800 градусов, быстро охлаждают и погружают в масло на 5 минут. Второе нагревание производят на час, чтобы минимизировать хрупкость и сохранить прочность.

Подробный процесс производства показан на видео.

https://youtube.com/watch?v=eLGxl6H8WzE%3F