Мебель из МДФ, как выбирать изделия для разных помещений

Содержание

На что обратить внимание про выборе мебели?

К сожалению, часто квалификация менеджеров мебельных салонов оставляет желать лучшего. Они могут напутать с терминологий. Поэтому не стесняйтесь выпытывать у них информацию по максимуму. Если консультант затрудняется ответить на какой-то вопрос, попросите его позвонить технологу (если это производство) или руководителю (старшему продавцу, менеджеру), спросите, как давно человек работает в этом салоне.
И стараемся помочь себе сами.

Особое внимание следует уделять качеству кромок и швов между ними и пластью (поверхностью плиты). Если швы выполнены недостаточно качественно, то в них со временем попадет вода (к примеру, при влажной уборке помещений) и МДФ (как и ДСП) «раздуются»

При этом ДСП гораздо менее влагоустойчив.

Но МДФ сильнее реагирует на воздействие высоких температур. Мебель из МДФ не следует распологать слишком близко к нагревательным приборам — она может покоробиться.

Но, даже если все мебельные элементы выполнены качественно, не следует забывать, что МДФ и ДСП – это материалы серийного производства, которые в той или иной степени (по разным характеристикам) уступают мебели, сделанной из правильно высушенной и обработанной древесины. Иными словами, даже самая лучшая мебель из плитных материалов обычно служит не более 10-25 лет (в зависимости от качества исходных материалов и аккуратности обращения).

Не стесняйтесь понюхать мебель. Да-да, просто понюхать. Материалы, изготовленные с нарушением технологического процесса, пахнут. Речь не идет о запахе древесины. Речь идет о специфических запахах пропиток. Тем более, что запах у мебели, стоящей на выставке, должен «выветриться». Если же химический запах остался, подумайте, стоит ли рисковать. Попросите у консультанта салона сертификат, попросите, чтобы он показал, какой класс плиты ДСП указан.

Кликните по картинке, чтоб открыть в большом размере.

Краткие выводы

МДФ влагостойка, но боится высоких температур.
ЛДСП влагостойка при условии целостности поверхности и качественных кромок.
Если вы решили приобрести гарнитур с прямыми фасадами, можете покупать мебель из ЛДСП, которая не гнется, так вы сэкономите. А если вам нравятся загнутые и закругленные фасады, необходима МДФ.
Мебель с покрытием кашированием прослужит меньше, чем ламинированная плита.
Кухонная столешница с обработкой постформинг прослужит дольше.
Шпон придаст заурядной древесной плите благородный вид натурального дерева и будет проще в уходе.

Самое главное, какую бы мебель вы ни выбрали, ухаживайте за ней правильно, и путь прослужит она вам долго!

14.06.16,
Riorda,
Новосибирск

мебель, полезные мелочи, ремонт кухни, уход за мебелью, экологично Другие статьи автора

Стол – домашний престол или немного о том месте, где мы едим
Этого бы я больше не сделал, или самые распространенные сожаления после ремонта
Особенности зимнего ремонта

(03/10/2021)

очень интересная статья о мебели. почему-то раньше больше все натуральное стремились производить. под видом сохранения леса, нарушают экологию. если производить более натуральное и исключить химию, то природа заплатит и даст и леса много, как дошдь идет, ЗАТЕМ ИСПАРЕНИЕ И ТУЧКИ. У МОЕЙ БАБУШКИ ШИФОНЕР ЛУЧШЕГО КАЧЕСТВА, ЧЕМ СЕГОДНЯ. И ЦЕНЫ НА МЕБЕЛЬ ДОРОГИЕ И КАЧЕСТВО СЛАБОЕ.

(29/08/2020)

Гость

Когда рассказываешь другим, и сама начинаешь еще лучше разбираться в вопросе

(19/08/2020)

Женщины благодарны пояснению специалиста в чисто мужской специфике производства мебели. спасибо!

(21/10/2018)

елена (Гость)
Алексей (Гость)

Пожалуйста

(21/10/2018)

Спасибо, очень полезная статья!!!

(18/07/2018)

спасибо

(01/06/2018)

Ольга (Гость)

Всегда пожалуйста :))

(01/06/2018)

Спасибо за очень квалифицированную информацию!

(20/06/2016)

Очень познавательно!!! Спасибо

(20/06/2016)

спасибо! очень интересно

Классификация по безопасности

Мы уже упоминали, что полностью безопасных для здоровья плит МДФ не бывает, во время их изготовления применяются синтетические карбамидоформальдегидные смолы в количестве до 120 кг/м3 и отвердитель до 5 кг на кубометр. Все они выделяют в воздух формальдегиды. В каждой стране существуют свои требования по количеству вредных соединений, на допустимые параметры часто оказывает влияние промышленное лобби. У нас существует три класса эмиссии формальдегида: Е0,5, Е1, Е2. Самые безопасные первые, третьи запрещены к применению в жилых помещениях. Но надо знать, что физическая прочность обратно пропорциональна классу безопасности. Чем больше клея – тем прочнее плита, но тем больше выделяется формальдегида.

Что собой представляют материалы?

ЛДСП – это основатель линии древесно-стружечных плит ДСП. Разница между ними – это наличие специальной облицовки, которая сделана на основе меламиновой смолы, а также бумаги. В структуру ДСП впрессовывают специальную плёнку, которая делает ее прочной и долговечной.

МДФ – представляет собой мелкодисперсную фракцию, изготовленную из натурального дерева. Это плита, которую делают из древесных волокон, производитель изготавливает ее посредством сушки и горячего прессования. Волокна полотна обрабатывают специальным раствором перед прессовкой. Для этого применяют натур продукты парафин и лигнин, которые не выделяют опасные вещества.

Что выбрать для каждой комнаты?

Преимущества МДФ очевидны, однако это дорогой материал. Мебель, полностью изготовленная из МДФ, встречается редко. Обычно производители предлагают комбинированные варианты. Корпусы в подавляющем большинстве представленных на рынке изделий изготавливают из ЛДСП, а фасады – из МДФ, ЛДСП или их комбинации. Такой подход позволяет использовать все эстетические преимущества МДФ и не допустить значительного удорожания изделий.

Для каждого помещения в доме можно выделить оптимальные рекомендуемые решения по выбору материалов в соответствии с условиями эксплуатации.

Гостиная, прихожая. Для шкафов, тумб и другой мебели в комнатах общего назначения можно выбирать фасады из любого материала в соответствии с бюджетом и индивидуальными требованиями к внешнему виду. В целях экономии семейного бюджета вполне подойдет и ЛДСП.
Кухня. Здесь мебель подвергается особым нагрузкам, перепадам температуры и влажности, воздействию пищевых загрязнений. Если финансы позволяют, приобретите гарнитур с фасадами из МДФ.
Ванная. Здесь однозначно рекомендуется устанавливать мебель, полностью (включая корпус) выполненную из МДФ. Низкая влагостойкость ДСП автоматически исключает применение этого материала в помещениях с высокой влажностью.
Спальня. Лучше предпочесть наборы из МДФ. Мебель из ЛДСП допустима только при очень качественном исполнении, тщательной обработке кромок и стыков.
Детская. По экологическим показателям, несомненно, лучше МДФ, чем ЛДСП.

При выборе материалов для мебели необходимо исходить из условий эксплуатации изделий и финансовых возможностей. Стоимость – единственный пункт в пользу ЛДСП. При прочих равных условиях МДФ – предпочтительный материал для изготовления мебельных фасадов. Такие изделия обладают всеми преимуществами натурального дерева, а по показателям прочности и влагостойкости даже превосходят натуральный массив, при этом стоят значительно дешевле. Широкий выбор отделочных материалов позволяет изготовить мебель под индивидуальные требования каждого заказчика.

Какой материал выбрать для спальни и детской?

Кровать – это место, на котором вы ежедневно проводите минимум 6-8 часов. Очевидно, что постоянное вдыхание паров формальдегида вам навредит. Поэтому покупайте или заказывайте кровать для спальни из МДФ. То же самое относится и к прикроватным тумбочкам, столикам.

А вот шкафы и комоды в противоположном конце спальни могут быть сделаны из ЛДСП. Или рассмотрите комбинированный вариант: материал внутренних полок и корпусов – ЛДСП, а красивых фасадов – МДФ.

Выбор для детской комнаты очевиден – безопасный МДФ. Но если ребенок уже не дошкольник, то можно купить (заказать) письменный стол и шкаф из ЛДСП.

Советы дизайнеров – в чем разница материалов

Какая мебель лучше, из мдф или лдсп, могут посоветовать и дизайнеры. Если взять два образца фасадов, на первый взгляд можно сразу и не определить, из чего они изготовлены. Оба фасада – это бюджетные альтернативы использованию дорогостоящего натурального дерева.

Благодаря моде на стиль Арт – Декор, когда классика сочетается с современными модными материалами, можно удачно обыграть такие фасады. Расписать их в лофт, минимализм, и добиться очень интересных эффектов.

Фасады прямых форм чаще всего используются в современных интерьерах, прямолинейных дизайн – проектах. Наиболее популярен окрашенный глянцевый или шпонированый мдф.

Верхние ящики не должны визуально казаться массивными и большими. Ламинированные панели мдф для стен полностью повторяет текстуру натурального дерева. Визуально трудно найти отличия. Данные панели могут быть применены и для отделки потолка.

Для кухни необходимо, чтобы материал был не только красивый, но и практичный. В моде сейчас матовые крашеные фасады от итальянских дизайнеров.

Ультра интересные варианты дизайна сейчас создаются с матовыми фасадами. Глянец более прост в уходе. На нем меньше видны разные загрязнения. Для практичных людей лучше подбирать мебель из глянцевых панелей мдф. Пользуясь советами дизайнеров, можно удачно приобрести мебель.

Выбирая мебель из лдсп и мдф, разница будет в стоимости и качестве. Однако обе панели можно успешно применять, если нужно приобрести бюджетную мебель.

Разберём плюсы и минусы использования МДФ

Плиты МДФ отличаются своей долговечностью. Они не коробятся, не рассыпаются и не трескаются под воздействием перепадов температур. В этом помогает обработка специальными средствами, которая производится на стадии создания плиты и не требует регулярных подпиток или обработок.

Преимущества

На фоне конкурентов, экологический чистый материал;
Прочность в два раза выше ДСП;
Позволяет выполнять из себя все «дизайнерские штучки»;
Обладает большой цветовой палитрой и различными текстурами;
Влагостойкость до 80%;
Не деформируется при воздействии климатических факторов;
Устойчив в грибкам и микроорганизмам;

Недостатки

Стоимость выше, за счёт качества материала;
Стеновые панели обладает плохой защитой к возгоранию (как и все древесные материалы);

Сегодня МДФ это материал, который позволил потребителю получить дерево высокого качества за доступную цену. Заказать мебель из МДФ можно у нас на сайте, или позвонив по номеру в контактах. Специалисты компании Full House подходят к каждому заказу индивидуально и помогут Вам сделать качественную и безопасную мебель для Вас и Вашей семьи.

Как отличить визуально?

МДФ и ЛДСП внешне отличатся друг от друга. Если посмотреть на них в разрезе, то мелкодисперсная фракция будет выглядеть однородной и более плотной. У ЛДСП-плит видны небольшие пустоты и крупные фрагменты щепы.

Основные отличия в характеристиках

Несмотря на внешнюю схожесть, у ЛДСП и МДФ имеется существенная разница в некоторых технических параметрах и эксплуатационных характеристиках. Чтобы выяснить отличия, нужно произвести сравнение по различным показателям.

Прочность и плотность

ЛДСП легче МДФ. Оно обладает небольшой плотностью – от 350 до 650 кг/м3. На значение показателя влияет тип сырья и процентное соотношение опилочной массы к клеевым компонентам. Плиты МДФ имеют плотность от 700 до 870 кг/м3.

Влагостойкость

ДСП без внешней защитной оболочки неустойчива к воздействию высокой влажности. При контакте с водой материал намокает и разбухает – в этом случае его объем может увеличиться до 25-30%. Деформированный материал практически не восстанавливается при высыхании. Ламинированная ЛДСП более устойчива к воздействию влаги, однако, при повреждении защитного слоя и его намокании порчи изделия не избежать. МДФ отличается лучшей влагостойкостью.

Долговечность

Мебель из ЛДСП и МДФ отличается по эксплуатационным срокам. Изделия, изготовленные из плит с мелкодисперсионной фракцией, прослужат дольше. Они выдерживают повышенную влажность, кратковременное воздействие горячих предметов и различные неблагоприятные факторы окружающей среды. При изготовлении мебели из ЛДСП между пленкой-ламинатом и кромкой плиты образуются стыки.

Экологичность

При производстве ЛДСП-плит применяются клеевые вещества, в составе которых находится формальдегид. Это вещество выделяет вредные компоненты в окружающую среду, причем при нагревании интенсивность их испарений увеличивается. МДФ изготавливается с применением натуральных смол, благодаря чему материал безопаснее для здоровья.

Последний сравниваемый показатель – цена. МДФ качественнее, плотнее и крепче ЛДСП, соответственно, дороже.

Кухонные столешницы

Столешница – часть, принимающая на себя основные нагрузки и прочие воздействия. К её выбору нужно подходить очень тщательно. Она должна быть абсолютно устойчивой и очень прочной.

В производстве столешниц применяют те же материалы и покрытия, что и для корпусов или фасадов. Здесь главное не забывать, что подбирать надо не только листовые МДФ и ЛДСП, так как они – всего лишь основа – сердцевина, но и уделить больше внимания выбору защитного покрытия.

Предыдущая запись Как пилить ЛДСП и МДФ без сколов? Правила и варианты раскроя
Следующая запись Мебельная кромка для ЛДСП. Разновидности: ПВХ, АБС, 3d, меламиновая, П-образная и др.

Перечень недостатков

Учитывая ряд преимуществ мебельных изделий из МДФ, стоит ознакомиться и с незначительными недостатками. Существенными минусами конструкций считаются:

Высокие ценовые показатели.
Неустойчивость к воспламенению и тепловому соприкосновению материала, что приводит к дефектам поверхностей, расположенных вблизи нагревательных приборов.
Разбухание материала под воздействием влаги. При образовании конденсата на мебели под влиянием горячего пара происходит ее деформация с отслоением пленки в области стыков.
Подверженность к повреждениям в результате механических воздействий. Материал обладает средней плотностью, из-за чего невозможно производить установку фурнитуры повторно.
Воздействие на изделие солнечного света, что влечет за собой выгорание отделки.
Длительность изготовления конструкций составляет не менее 3-х недель.

Стоит отметить, что МДФ фасады для изготовления мебельных изделий являются современным материалом и обладают множеством преимуществ и минимумом недостатков. Материал не только обладает высокой экологичностью, но и доступной стоимостью и многофункциональностью. По сравнению с ДСП конструкции МДФ не так быстро изнашиваются и выглядят респектабельнее, что позволяет фасадным изделиям быть востребованными на мебельном рынке.

Способы монтажа материала

Существует всего два способа монтажа изделий. Первый из них это непосредственный монтаж на каркас, второй способ подразумевает под собой монтаж на стену при использовании клея.

Монтаж на каркас

Данный способ для монтажа выбирается в тех случаях, когда перепад у стен или потолка превышает 1 см. Чаще всего каркас состоит из деревянных брусьев, но в некоторых случаях применяют и металлические профили. Размеры и сечения бруса подбираются в зависимости от того, насколько стена неровная. Это делается для того, чтобы компенсировать перепад по высоте. Шаг установки брусьев составляет 40 см. В том случае, когда высота у помещения больше 2,8 м, то стыки листов будут находиться под планкой.

Под панели устанавливаются в вертикальном положении перемычки из брусьев, их шаг зависит от размеров листов, например:

ширина листа 2170 – шаг 54 см;
ширина листа 1270 – шаг 42 или 63 см.

Также, на параметры шага влияет и толщина материала, чем он тоньше, тем меньше шаг, для более толстого продукта шаг должен быть меньше.

К смонтированному каркасу крепятся непосредственно листы, для выполнения скрытого крепления, отверстия под крепеж просверливаются. Поскольку в плотную плиту крепящий элемент просто не войдет. Для того, чтобы скрыть шляпки, под них делают более широкие отверстия, при помощи сверла с большим диаметром.

Полученные отверстия заделываются при помощи шпаклевки, после высыхания по них проходятся наждачкой, для удаления всех неровностей, а потом обеспыливают поверхность. Только после этого можно приступать к отделке поверхности стен.

Разновидности

Отдельным видам МДФ, учитывая сферу их использования, производители придают дополнительные свойства:

Водостойкая панель предназначена для применения во влажных помещениях (кухня, прихожая, санузел). Поверхность плиты покрывается слоем пластика или герметичной пленкой, они отталкивают жидкость и ее пары.
Из глянцевых плит получается эстетичный мебельный фасад. Блеск панелям придает полимерное покрытие, полиэстерное либо акриловое. В последнем случае декоративный слой получается абсолютно ровным, зеркальным. Часто он имитирует текстуру разных пород дерева.
Из гибких плит делают радиусные, фигурные, арочные элементы мебели. Сырье может быть одно- и двухслойным. При производстве материал ничем не покрывают, поэтому после изготовления предметов меблировки их нужно окрашивать или ламинировать.
У кроношпана высокая степень плотности и большая толщина (от 1 см). Этот вид применяется для производства фасадов, дверок, не сильно нагружаемых столешниц.

Популярные статьи Освещение аквариума

Для эксплуатации во влажных помещениях используются специальные влагостойкие панели

Глянцевый блеск материалу придает полимерное покрытие

Из гибких плит делают радиусные или фигурные фасады

Для производства фасадов, дверок, не сильно нагружаемых столешниц используется кроношпан

Плюсы и минусы

Особенности производства сравниваемых материалов привносят индивидуальные сильные и слабые стороны.

ЛДСП

Специалисты у ламинированного ДСП среди плюсов выделяют:

хорошие прочностные показатели на изгиб (от 10 до 25 МПа) и растяжение (0,2-0,5 МПа), позволяющие выдерживать серьезные статические нагрузки, о чем свидетельствуют полки в шкафах и кухонном гарнитуре;
долговечность — срок службы от 10 до 50 лет (зависит от условий эксплуатации);
разнообразие декоров ламинирующей пленки, как по цвету, так и по фактуре. Наиболее часто встречаются поверхности под ольху, бук, дуб, ясень;
простая обработка — электролобзик и дрель выполнят любую операцию. Можно вырезать необходимые размеры и вручную — пилкой с мелким зубом;
бюджетная стоимость — сам материал и мебель из него доступна семьям с небольшим доходом;
простой уход — достаточно протереть влажной тряпкой;
устойчивость к температурным скачкам и изменениям влажности — наклеенная ламинированная пленка не дает возможности ДСП изменять линейные размеры;
приемлемые показатели тепло- и звукоизоляции;
стойкость к грибку и плесени — они не размножаются на материале.

Минусы также есть. Некоторые существенные:

прочность слоя ДСП вызывает вопросы. Например, забитые чопики хорошо держат нагрузку. Но вкрученные саморезы вырываются с «мясом» при приложении небольшой силы параллельно плоскости плиты. Это относится не только к отделке стен, но и к мебели — прикрученные саморезами петли со временем теряют жесткость. Попытки закрутить крепеж глубже или заменить на более длинные метизы дают кратковременный положительный эффект. Восстановить первоначальные параметры можно, но сложно. Не каждым умельцам удается это сделать, даже хорошо знающим не только теорию, но и практику;
внешний вид, несмотря на многообразие дизайна, вызывает вопросы — сразу виден недорогой материал;
низкая стойкость к влаге при прямом контакте — развиваются деформационные процессы, которые на поверхности проявляются в виде вздутий и других неровностей. Особенно заметно это на мебели в ванной комнате: практически невозможно идеально загерметизировать стыки и кромки;

Результат контакта ЛДСП с водой.

не поддается фрезерованию, в связи с чем поверхность всегда ровная. Любителям вогнутых или выпуклых дверок в шкафах и кухонных гарнитурах нужно забыть о своей привязанности к необычным формам;
риск появления сколов при невнимательной обработке (даже в магазине при распиле на профессиональном оборудовании появляются легкие сколы, что хорошо видно на снимке);

Следы реза на специальном оборудовании.

при нарушении целостности защитной пленки, а также на срезах возможно испарение формальдегидов при повышении температуры.

МДФ

У МДФ схожие преимущества и недостатки. Но есть и отличия. Среди плюсов:

высокая плотность, позволяющая использовать саморезы для крепежа;
долговечность — изделия служат более полувека;
стойкость к механическим повреждениям;
легкая обработка — можно не бояться сколов при обработке материала. Резать можно любым инструментом, пригодным для пиления древесины;
большой выбор цветовых решений;
разнообразный дизайн, благодаря нескольким видам декора поверхности: покраска, наклеивание ламинирующей пленки или натурального шпона;
возможность сложной фрезеровки поверхности — можно создать любой рельеф;
переносит кратковременный контакт с жидкостями без последствий для структуры материала — деформационные процессы не развиваются;
универсальность — используется внутри помещений для отделочных работ, изготовления мебели, дверей;
прекрасно сочетается с декоративными вставками из металла и стекла;
обладает экологической чистотой — в составе нет аллергенов и формальдегидных смол;
практически не реагирует на изменения влажности и температурного режима;
поверхность однородная, ровная и гладкая (хорошо шлифуется и полируется);
технико-эксплуатационные характеристики схожи с натуральной древесиной при более низкой цене.

Многие не замечают еще один плюс — возможность производить материал разной толщины: от 4,0 (схож с ДВП) до 22,0 мм.

Минусы:

высокая цена, связанная с тем, что в России собственного производства практически нет — приходится импортировать.

Что это такое?

МДФ получило свое название от английской аббревиатуры MDF, что в переводе на русский означает «мелкодисперсионная фракция». Расшифровка ЛДСП – ламинированные древесно-стружечные плиты. Материалы изготавливаются по разным технологиям, из-за чего имеют различные свойства.

ЛДСП

Это обычная древесностружечная плита (ДСП), покрытая ламинированной пленкой. Главное сырье для ее производства – отходы деревоперерабатывающих предприятий. Это могут быть:

кривые стволы;
сучки;
ветки;
обрезки, образующиеся в процессе распила бревен и при торцовке пиломатериалов.

Древесина очищается от коры и подается на измельчительные агрегаты, например, измельчители ножевые роторного типа. Так получается стружка. Ее средняя толщина равна 0,5 мм, ширина – не более 5 мм, а длина около 40 мм.

В процессе производства стружка подвергается сушке в специальных камерах, а затем калибровке. После подготовки сырье подается в смесители, работающие непрерывно. Там оно перемешивается со связующими веществами. Следующий этап – поступление вязкой массы в формовочное оборудование, которое образует 1-3 слойный ковер. Он поступает на прессовку. При сжимании заготовки применяется давление 40 кг/см3 и температура до 220 градусов.

Сформированные и высушенные таким образом плиты поступают в охладительные камеры. После этого у материала выравнивают края, производят распил по заданным габаритам. Древесностружечные плиты шлифуются, благодаря чему они становятся ровными и гладкими.

Следующий этап – ламинирование. Оно выполняется в определенной последовательности:

наклеивание на основу 1-2 слоя бумаги (первый должен иметь максимальную толщину примерно 0,5 – 1 мм, чтоб в дальнейшем была возможность продавить рисунок);
укладка слоя из прозрачной бумаги и смешанных смолянистых веществ;
наложение на плиту ДСП основного слоя и его прессовка штампом с рисунком, аналогично производят наклеивание декоративного слоя;
наклеивание при помощи штампа защитного слоя, предохраняющего изделие от различных загрязнений.

При воздействии высокого давления и температуры пленка надежно сцепляется с плитой, образуя прочное ламинированное покрытие.

МДФ

Для изготовления МДФ-плиты сырье подготавливается так же, как и при производстве ЛДСП.

Из древесных отходов делают стружку, сушат ее до влажности 9%.
Далее она поступает в специальные циклоны, где за счет сепарации воздуха производится отсеивание крупной щепы.
Откалиброванная стружка нагревается и прессуется под высоким давлением.
В процессе за счет сильного нагрева древесных волокон происходит выделение натуральных смол (лигнин). Благодаря этим веществам стружки прочно склеиваются друг с другом.
Полученные после прессовки плиты-МДФ охлаждают и шлифуют для придания поверхности гладкости.
После этого изделия подвергаются дальнейшей обработке – они шлифуются, ламинируются или лакируются.

А также производители выпускают более дорогой материал – шпонированный. Он подразумевает наклеивание на поверхность плит тонкого слоя натурального дерева.

Рамочные фасады из МДФ профиля

Рамочные фасады МДФ представляют собой конструкцию, выполненную из специального профиля МДФ с вставкой вовнутрь стекла (в том числе зеркала), щита МДФ, ЛДСП или пластика. Профиль может быть прямым или с декоративной фрезеровкой, обычно облицован пленкой ПВХ (реже меламиновой бумагой) с текстурным рисунком под дерево, металл и прочее. Особым достоинством рамочных фасадов является возможность сочетать различные контрастные расцветки профиля МДФ и внутреннего наполнения.

Приобрести недорогое оборудование и освоить изготовление рамочных фасадов способно даже небольшое мебельное предприятие. К тому же, появляется возможность уйти от стандартных размеров мебельных фасадов и работать с индивидуальными заказами.

Недостатками рамочных фасадов МДФ являются, прежде всего, открытые шовные соединения, которые могут пропускать воду при влажной уборке. Покрытый пленкой ПВХ профиль не выдерживает высокие температуры. Сборная конструкция со временем может разболтаться и провиснуть.

Виды фасадов

На данный момент есть несколько самых распространенных типов фасадов из ЛДСП и МДФ.

Сравнительная таблица ЛДСП и МДФ.

Фасады из ЛДСП постформинг и софтформинг

Наибольшую популярность мебельные фасады из ЛДСП получили, прежде всего, благодаря своей низкой стоимости. Дело в том, что производство панелей постформинг и софтформинг для мебельных фасадов фактически полностью автоматизировано, что значительно снижает их себестоимость. Панели имеют стандартные линейные размеры, удовлетворяющие потребности производителей мебели: толщина 16 или 18 мм, длина 2440 мм и ширина 196, 296, 396, 446, 496 и 596 мм.

Постформинг

представляет собой древесно-стружечную плиту со скругленными (R8 мм или R10 мм) верхними углами кромки, оклеенную декоративным пластиком с лицевой стороны и белым пластиком (бумагой или меламиновой пленкой) с внутренней стороны.

Для того чтобы изготовить мебельный фасад постформинг, потребуется лишь приобрести панель, распилить ее на заданные отрезки и поклеить кромку на торцах деталей.

Основными преимуществами фасадов постформинг являются термостойкость, прочность, устойчивость к агрессивным средам и солнечным лучам. Идеальный вариант для изготовления недорогой мебели для кухни или ванной комнаты.

Софтформинг

Подразумевает технологию обработки краев заготовки из ламинированной ДСП фрезами с закруглением (до 50 мм) в сторону лицевой поверхности с последующей наклейкой встык декоративной пленки. Благодаря многообразию профильных рельефов фрезеровки кромки, а также комбинаций цветов, оттенков, декоров софтпленки, в сочетании с ламинированным полотном ДСП, можно получить самые разнообразные, и даже в своем роде уникальные, виды фасадов мебели софтформинг. Кроме того, производители панелей софтформинг выпускают профильный погонаж под установку стекла. При производстве недорогой, но изящной мебели технологии софтформинг альтернативы нет. Одним из самых важных недостатков панелей постформинг и софтформинг является невозможность их использования при изготовлении криволинейных или радиусных фасадов и деталей.

Софтформинг.

Свойства МДФ

Вначале стоит рассмотреть наиболее важные свойства каждого материала в отдельности. Что касается МДФ, то это плита, сделанная из мелкодисперсной фракции древесины. Она плотная, устойчива к механическим воздействиям, толщина варьируется от 2 до 60 мм. Название МДФ образовалось от английской аббревиатуры MDF, что означает «древесная плита средней плотности».

МДФ абсолютно безопасна для здоровья, не выделяет ядовитых испарений, чем похожа на природное дерево.

Отличительная особенность МДФ — пластичность и возможность обработки режущими, сверлильными инструментами. В плитах легко проделывать отверстия, пазы, вырезать узоры на поверхности, снимать фаску фрезером Листы можно гнуть, получая радиусные фасады. Это позволяет делать мебель самой разной конфигурации.

Поверхность плит бывает шлифованной, покрытой ПВХ-пленкой, окрашенной глянцевой или матовой эмалью любого цвета. При оклейке натуральным шпоном материал сложно отличить от массива дерева, внешне он на него очень похож, а по прочности даже превосходит.

Мебель из МДФ можно устанавливать в помещениях с влажностью, достигающей 70%. Есть и более влагостойкие модификации со специальной пропиткой, выпускаются плиты с огнестойкими свойствами. Мебель из такого материала отлично подходит для кухни, ванной, спальни, детской комнаты.

Технология изготовления

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) выпускаются из натуральной древесины, в зависимости от репутации компании количество отходов составляет до 20%, остальное деловой лес. При этом объем хвойных пород не может быть ниже 70%. Производство выполняется по следующей технологии.

Измельчение. Все сырье подается в мощные дробилки, во время вращения ротора оно режется и измельчается. На выходе должна быть щепа. В дальнейшем сырье ленточным конвейером направляется в барабаны для перемешивания с покупной щепой.
Подготовка щепы. Она просеивается на ситах для удаления мелкой древесной пыли, очищенный продукт подается для мойки (удаляются грязь и земля) и варки. Процесс происходит в больших герметичных котлах перегретым паром. Давление пара 10 Бар, за счет высоких параметров разложение значительно ускоряется, уменьшается количество недостаточно обработанной щепы.
Измельчение в рафинере. Этот агрегат расщепляет щепу до волокнистого состояния, длина различная и зависит от размеров щепы и особенностей технологического процесса. От длины волокон зависят свойства плиты, отдельные стандарты существуют для плит МДФ и ХДФ.
Продувка сухим воздухом и смешивание с клеем. Происходит равномерное смешивание компонентов, готовая смесь выдувается в длинную трубу для окончательного высушивания. Сырье должно на выходе иметь влажность в пределах 12–15%.
Отделение волокон от воздуха. Для этого используются циклоны центробежного принципа действия. Тяжелые ингредиенты ударяются о стенки и оседают, чистый воздух выходит в специальное отверстие.
Очищение смеси. Сырье следует очистить от комков клея и больших твердых примесей, их количество зависит от качества исходного сырья.
Предварительное прессование. Волокна вначале подаются на настилочную линию, выравнивается высота, предварительно прессуется на холодном прессе. Именно на этом этапе устанавливается толщина плит МДФ. Во время холодного прессования происходит окончательное удаление воздуха, этот параметр оказывает большое влияние на качество. На выходе из этого пресса обрезаются кромки и делается контроль заданных параметров.
Окончательное прессование. Лента направляется в главный пресс, процесс происходит при температуре +240°С и под большим давлением. При помощи специальных профилей внешний вид приобретает предусмотренную структуру.

*Кликните на изображение, чтобы увеличить.

Далее продукция режется, взвешивается и подается на охладительный барабан для понижения температуры. Плиты складируются для временного хранения в течение 2–3 дней, за это время клеящий состав набирает максимальную прочность. На выходе делается еще один контроль качества.

На этапе окончательной обработки поверхность плит шлифуется и выполняется резка по заданным размерам. В зависимости от назначения плит и требований к их эксплуатационным характеристикам они могут реализоваться в шлифованном виде или на поверхности наносится полиэтиленовая пленка и шпон.

Видео — Производство MDF и HDF плит

Производство предусматривает использование клеящих составов на основе искусственных смол, а не мифической натуральной клейковины из дерева. В процессе изготовления можно добавлять специальные наполнители и ингредиенты, за счет чего им придается износостойкость, биостойкость и водостойкость. Добавки оказывают влияние на стоимость, они в среднем в 1,3 раза превышают цену ДСП. Но за счет довольно высокой прочности удается уменьшать толщину плит, по этому параметру они превышают ДСП примерно в 1,8 раза.

Выбор производителя и материалов

У многих производителей двери отличаются своими особенностями. Существуют варианты дверей двух типоразмеров – 76 или 91 см. Панели тоже изготавливают определенных типоразмеров. При выборе поставщика необходимо сравнить цены на одинаковые изделия, изготавливаемые разными компаниями. Присутствие центрального офиса фирмы-производителя является немаловажным аспектом. Стоимость, которую вам обещают по телефону, может не включать в себя работу по доставке и сборке на месте. Наличие и длительность гарантии проверяйте сразу.

Обязательно поинтересуйтесь у продавца о наличии своего производства. Если такое есть, то задайте наводящий вопрос, например, какой кромкой обрабатываются панели. Если в качестве ответа вам предложена накладная или врезная кромка, то отказывайтесь от этого заказа. Применение подобных элементов свидетельствует о низком качестве или гаражном варианте изготовления. Солидные фирмы-производители уже давно переоборудовали свои мощности на механический способ исполнение кромки. Обязательно стоит узнать толщину панелей из ДСП, которыми будут комплектовать фасад вашего шкафа.

Плита, имеющая толщину до 10 мм, у нас не производится, а только импортируется. Многие предприимчивые компании применяют фрезеровку отечественных плит толщиной 16 мм до показателя 10 мм и вставляют их в фасад дверей.

Не забудьте узнать о толщине боковых стенок изделия. Если она окажется 18мм, то панели, из которых изготовлен ваш шкаф, имеют импортное происхождение. Плиты с толщиной 16мм имеют отечественное происхождение, что характеризуется вероятностью продажи вам отечественного материала, покрытого импортной пленкой.

Не поленитесь уточнить количество замерщиков-инженеров компании. Недопустимо, чтобы грузчик был инженером-замерщиком, а начальник производственного цикла монтажником. На этом иногда обманывают покупателей недобросовестные производители подобного вида продукции.